GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 概括
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基水解疏松型發生高的溫濕度鋁鎳鋼，施用溫濕度條件540℃～570℃，高施用溫濕度led光通量677℃。鋁鎳鋼假如鉻、鉬設計稀有物質實行固溶強化，假如高鈦、低鋁設計稀有物質造成γ′追訴時效強化相，一同鈷設計稀有物質使鈦、鋁在固溶體中的消融度減小，使得γ′相沉淀量新增，才能提高了γ′相的熱穩固性，減小γ′相的堆垛層錯能。鋁鎳鋼的*，存在優秀的抗地應力松弛下垂功效和抗熱變形功效，不人才缺口敏物質性性。適用于做地腳螺栓、氣封彈、密封帶環、銷釘等新產品，重點新產品有熱扎和鍛制棒材、熱扎家具板和冷軋鋼板簿板等。
1.2 應用軟件概述及性狀
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 產品類型
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相進鋼號
Refractaloy26（美）。
1.5 材料水平標準單位
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26耐高溫鎳鋼立即擰緊件毛坯房技藝狀態
1.6 鍛造生產工藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 無機化學好分

重元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
效率總成績/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
物質	Fe	B	Si	Mn	P	S
產品質量總分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱加工方式
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 融化溫差時間范圍
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 熱敏電阻率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱對外擴散率
2.6 比熱容
2.7 線熱膨脹比率（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 溶解度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁體能
2.10 韌性效能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 電化學使用性能

3力學性能
3.1 供貨期高技術規范
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

基準號	品類	熱整理	在常溫功能					耐久使用性能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	氏硬度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	細則熱治理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	扭緊件毛培房	規格熱辦理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短時間力學性性能方面
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱除理	要求熱補救
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

制樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材的標準熱凈化處理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

制樣	時限標準規范		空調溫度拉長
制樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規格熱進行處理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
送樣	期限規定		常溫拉伸彈簧
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準的熱加工	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 牢固和脆性斷裂使用性能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材與眾不同高溫的光潔和缺陷更久能見表3-5

表3-5

制樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材的標準熱清理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?缺陷圓的直徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa扯力法定期限，與眾不同法定期限周期的平滑和拐點持續效能見表3-6
表3-6

抽樣	570℃、745MPa剛度有效期t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準規范熱加工處理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?空缺圓弧r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、有所差異能力的應力松弛耐磨性見表3-7
表3-7

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準的熱解決	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃區別熱應力的應力松弛弧度見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h法定期限，570℃的熱變形特點見表3-8
表3-8

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規范熱治理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 乏力效果
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

抽樣	光滑平整疲倦		拐點勞累
抽樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標熱工作	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?矛盾巖樣r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試板

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 磨痕括展頻率
3.6 斷了韌度
3.7 下垂特點
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

送樣	538℃、一開始σ0=308.91MPa		538℃、缺省σ0=356.96MPa		566℃、一開始σ0=356.96MPa
送樣	t/h	的殘留物熱應力/MPa	t/h	殘余物熱應力/MPa	t/h	多余熱應力/MPa
棒材標準的熱除理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.能力松懈期間里應變速率量（ε殘）為0.021mm 2.應力應變標準化為3μm

4工藝性能與要求
4.1 成型加工過程與使用性能
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 工藝設備特點
4.3 激光焊接耐腐蝕性
4.4 組件熱治療流程
4.4.1 螺柱用到標淮熱補救藝
4.4.2 汽封彈熱處里新工藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 漆層治理工學院藝
4.6 鉆削工作與削磨性能參數
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變的溫度
5.2 周期-溫差-組織機構的轉變申請這類卡種曲線提額
5.3關鍵公司
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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