GH3030
一、GH3030概述
GH3030是早期時候發展方向的80Ni-20Cr固溶升級型中耐高溫鎳鋼材料,物理成份簡易,在800℃低于具滿足的熱強性和高的延展性,并具較好的、熱疲倦、冷沖壓制作工藝和焊接方法制作工藝效能。鎳鋼材料經固溶整理后為二相奧氏體,應用時候中機構安穩。注意軟件是冷扎卷板,也應該供給棒材、環件、絲材和管件等開裂軟件。注意應用于800℃低于作業的齒輪發起機燃燒物室配件放在1100℃低于規定要求但背負反力不大的中耐高溫配件[1,2]。
1.1GH3030物料類型GH3030(GH30)
1.2GH3030相近的字型號ЭИ435,XH78T(美國)
1.3GH3030材料的技術水平標
GJB1952-1994《空航用中高溫和金冷扎金屬薄板標準規范》
GJB2297-1995《國際航空用中高溫鎳鋼冷拔(軋)無縫對接管管理規范》
GJB2611-1996《航材用高溫作業碳素鋼冷拉棒材管理規范》
GJB2612-1996《飛機維修用溫度高合金類冷拔絲材制約》
GJB3020-1997《民用航空用高溫合金屬環坯規范起來》
GJB3317-1998《航空運輸用溫度合金材料帶鋼板管理規范》
GJB3318-1998《飛防用室溫合金鋼冷軋鋼帶材實驗室管理標準》
GJB3165-1998《航班承力件用高溫作業錳鋼熱扎和鍛制棒材管理規范》
GJB3167-1998《冷鐓用溫度鋁合金冷拉絲工藝材規定》
GB/T15062-1994《一般的用中高溫不銹鋼管》
1.4GH3030電學精分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Ti | Al | Fe | Mn | Si | P | S |
不太于 | |||||||||
≤0.12 | 19.0~22.0 | 余 | 0.15~0.35 | 0.15 | 1.5 | 0.7 | 0.8 | 0.03 | 0.02 |
注:1.棒材和環坯標準規定,ω(Cu)≤0.20%。
2.熱軋板、熱軋板、熱軋帶、鋼管、絲材和冷鐓用冷不銹鋼拉絲材標規定標準,ω(Fe)≤1.00%,ω(P)≤0.015%,ω(S)≤0.010%,ω(Pb) ≤0.001%,ω(Cu)≤0.007%。
1.5GH3030熱除理管理制固溶體溫為980~1020℃,散熱的方法對帶鋼板、冷扎簿板和環坯均為空冷,冷鐓用絲材和冷拉棒材為水冷散熱器式或空冷,不銹鋼管為水冷散熱器式。
1.6GH3030木種技術參數為和供給環境可制造不同的技術參數為的扭曲成品,棒材和環坯不經過熱治理 交期;帶鋼板和帶鋼板料及給水無縫鋼管經固溶和磷化工藝后供給;電焊條于冷拉環境、固溶和磷化工藝環境或半硬態成盤狀交期;冷鐓用絲材于固溶、磷化工藝環境成盤狀或直條狀、固溶直條狀磨光或冷拉環境交期;給水無縫鋼管于固溶、磷化工藝環境交期;冷拉棒以熱處理、熱處理加磷化工藝、熱處理加磨光或冷拉環境交期。
1.7GH3030熔練和鑄造施工工藝設計技術施工工藝技術電孤爐熔練或電孤爐熔練加電渣重熔或正空泵電孤重熔,非正空泵感應燈爐加電渣熔或正空泵電孤爐重熔或正空泵雙聯施工工藝技術。
1.8GH3030采用慨況與異常需要該鎂合金已在民航發起機上經歷過了運行考慮,其主要用到復燃室和加力復燃室零主件及及機匣安裝程序邊等零主件。
二、GH3030物理及化學性能
2.1GH3030性溫能
2.1.1GH3030鋁熱反應工作溫度范疇1374~1420℃[3]。
2.1.2GH3030熱導率見表2-1。
2.1.3GH3030比熱容見表2-2。
2.1.4GH3030線變大公式見表2-3。
2.1.5GH3030黑度見表2-4。
表2-1[4]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 15.1 | 16.3 | 18.0 | 19.3 | 20.9 | 22.2 | 23.4 | 25.1 | 26.4 |
表2-2[1]
θ/℃ | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
c/(J/(kg.K)) | 565.2 | 598.7 | 674.1 | 741.1 | 820.6 | 971.3 |
表2-3[1]
θ/℃ | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 | 20~500 | 20~600 | 20~700 | 20~800 | 20~900 |
α/10-6℃-1 | 12.8 | 13.5 | 14.3 | 15.0 | 15.5 | 16.1 | 17.0 | 17.5 | 18.0 |
表2-4[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
黑度① | 0.17 | 0.17 | 0.18 | 0.18 | 0.19 | 0.27 | 0.51 | 0.52 | 0.53 |
①為全輻射源黑度(廢氣中耐壓)。
2.2GH3030容重ρ=8.4g/cm3[1]。
2.3GH3030電特性各個的溫度的電容率見表2-5。
表2-5[5]
θ/℃ | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
ρ/(10-6Ω.m) | 1.090 | 1.099 | 1.108 | 1.117 | 1.127 | 1.153 | 1.135 | 1.126 | 1.123 |
2.4GH3030帶磁能碳素鋼無帶磁。
2.5GH3030生物學功能
2.5.1GH3030效能耐熱合金在室內空氣導電介質中試驗裝置100h后的被氧化傳送速度見表2-6。
表2-6[1]
θ/℃ | 900 | 1000 | 1100 | 1200 |
防氧化傳輸率/(g/(m2.h)) | 0.0535 | 0.1560 | 0.3905 | 0.5810 |
2.5.1.1GH3030金屬在炎熱下被氧化金屬腐蝕高度見表2-7。
表2-7[6]
θ/℃ | 硫化氧化深度1/mm | θ/℃ | 硫化浸蝕深度1/mm | ||||||||
500h | 1000h | 1500h | 3000h | 10000h | 500h | 1000h | 1500h | 3000h | 10000h | ||
900 | 0.002 | 0.003 | --- | 0.006 | 0.009 | 1000 | 0.0075 | 0.0085 | --- | 0.014 | 0.019 |
950 | 0.0045 | 0.006 | 0.007 | 0.0095 | 0.013 | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
三、GH3030力學性能
優質棒材技術標準規定的性能見表3-1。
表3-1
細則號 | 類種 | 試件材料情況 | σb/MPa | δ5/% | σb/MPa | δ5/% | |
20℃ | 700℃ | ||||||
不乘以 | |||||||
GJB1952-1994 | 熱軋板料 | 980~1020℃,空冷 | 685 | 30 | 295 | 30 | |
GJB2611-1996 | 冷拉棒 | 980~1020℃,水(空)冷 | 685 | 30 | - | - | |
GJB2297-1995 | 冷拉管 | 980~1020℃,水冷式 | 635① | 35① | 295 | 30 | |
GJB3020-1997 | 環坯 | 980~1020℃,空冷 | 635② | 30② | - | 30② | |
GJB3317-1998 | 帶鋼板 | 980~1020℃,空冷 | 685 | 30 | 295 | 30 | |
GJB3318-1998 | 冷軋鋼板帶 | 980~1020℃,空冷 | 685③ | 30③ | - | - | |
GJB3165-1998 | 棒材 | - | - | - | - | - | |
GJB3167-1998 | 冷鐓用絲 | 980~1020℃,水(空)冷 | ≤785 | ≥30 | - | - | |
GB/T15062-1994 | 塑料管材 | 980~1020℃,散熱 | 590 | 35 | - | - |
注:①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材的室溫σb≥590MPa,δ5≥30%。
②環坯使用性能供決定性。
③δ≤0.25mm帶材的室內溫度σb≥615MPa,δ5≥實際。
四、GH3030組織結構
4.1相變攝氏度
4.2時候-攝氏度-組織機構轉移線條
4.3鋁合金屬組識設計設計經1000℃固溶工作后為兩相電奧氏體組識設計,間有多量TiC和Ti(CN)。700~800℃時間后,進行揮發Cr7C3型氧化物,進行揮發量少,對鋁合金屬性能指標損害太小。
五、GH3030工藝性能與要求
5.1脫模耐熱性
5.1.1鋼錠鑄造開坯裝爐溫濕度不高與800℃,微波熱處理溫濕度為1180~1200℃,終鍛溫濕度不降到900℃,一遍微波熱處理的壓扁地步為50%,裝飾板材熱軋鋼微波熱處理溫濕度有1160~1180℃,熱軋壓比率30%之間。
5.1.2波動曲折及杯突使用性能見表5-1。
表5-1[1]
試件寬度/mm | 試件情況 | 間斷性回彎數次 | 杯突深入/mm |
1.5 | 980~1020℃,空冷 | 27 | 11.0 |
5.1.3沖壓工藝耐腐蝕性見表5-2。
表5-2[2]
深沖 | 翻邊 | 壓窩(平頭) | 壓窩(球頭) | 彎曲成 | |||||
限深沖指數公式 | 事業深沖指數 | 限翻邊公式 | 事情翻邊數值 | 限平沖彈性系數 | 的工作平沖公式 | 限球壓彈性系數 | 崗位球壓指數 | 小打彎直徑 | 工作中彎折公式 |
2.07 | 1.73 | 1.72 | 1.46 | 0.3 | 0.26 | 0.45 | 0.40 | 1δ① | 1.5δ① |
①δ為鋼板尺寸(mm)。
5.2不銹鋼焊生產耐磨性指標鎂錳鋼類不銹鋼焊生產耐磨性指標美麗,可通過氬弧焊、焊、縫焊和釬焊。氬弧焊時熔池流動率性和成型耐磨性指標均優秀,裂痕行為性小;交往焊時有較寬的管理規范技術參數位置。該鎂錳鋼類可與1Cr18Ni9Ti、GH1140、GH3039、GH3044、GH3128等鎂錳鋼類組合成通過不銹鋼焊生產。
5.2.1手工diy氬弧焊(聯結)國家標準見表5-3。
表5-3[14]
強度/mm | 焊前動態 | 銅焊絲 | 工作電流/A | 電壓電流/V | 有毒氣體流/(L/min) | 鎢直徑/mm | |
類型 | 內直徑/mm | ||||||
1.0 | 固溶 | HGH3030 | 1.0~1.6 | 40~70 | 10~15 | 4~6 | 1.6 |
1.5 | 1.6~2.0 | 60~90 | 10~15 | 5~7 | 2.0 | ||
1.8 | 1.6~2.0 | 70~110 | 10~15 | 6~8 | 2.0 |
5.2.2不帶焊條的自然鎢氬弧焊(銜接)正規見表5-4。
表5-4[14]
體積尺寸/mm | 焊前情形 | 電流值/A | 端電壓/V | 焊速/(m/min) | 汽體熱度/(L/min) | 正背有害氣體水流量/(L/min) | 鎢厚度/mm | 焊嘴內直徑/mm |
0.8 | 固溶,機械化拋光 | 100~120 | 10~12 | 0.7 | 10~12 | 2~3 | 3.0 | 18~20 |
1.5 | 120~160 | 10~12 | 0.37~0.4 | 12~14 | 3~4 | 3.0 | 18~20 | |
1.8 | 150~180 | 10~12 | 0.4 | 12~14 | 3~4 | 3.0 | 18~20 |
5.2.3固溶感覺縫焊原則見表5-5。
表5-5[14]
高度/mm | 滾盤:寬度/mm | 規則參數指標 | |||||
上 | 下 | 瞬時電流/A | 焊接加工時刻/s | 休止時間間隔/s | 焊結速度慢/(m/min) | 工作電壓力/N | |
1.0+1.0 | 5.0 | 5.0 | 6500 | 0.16 | 0.10 | 0.6 | 5395 |
1.3+1.4 | 4.0~5.0 | 4.0~5.0 | 6600 | 0.12 | 0.10 | 0.4 | 6375 |
1.4+1.5 | 4.0~5.0 | 7.0 | 6800 | 0.12 | 0.10 | 0.4 | 6965 |
1.4+1.7 | 4.0~5.0 | 7.0 | 7500 | 0.16 | 0.14 | 0.4 | 6965 |
1.5+1.7 | 4.5~5.5 | 4.5~5.5 | 7800 | 0.16 | 0.12 | 0.4 | 6965 |
1.5+1.5 | 5.5 | 5.0 | 7700 | 0.18 | 0.14 | 0.5 | 6670 |
1.7+1.7 | 4.5 | 4.5 | 8000 | 0.16 | 0.14 | 0.4 | 6695 |
5.2.4各種各樣焊結插頭的結構力學能力見表5-6。
表5-6[12,14]
焊接手段手段 | 金屬接頭方法 | 高度/mm | 焊前情況下 | 焊后狀態下 | 銅焊絲鋼材型號 | 插頭硬度 | 構造指數公式/% | 焊點標準/kN | |
θ/℃ | σb/MPa | ||||||||
手功氬弧焊 | 掛接 | 1.01.5 | 固溶 | 未處里 | HGH3030 | 20 | 688~760 | 100 | - |
800 | 199 | 100 | - | ||||||
900 | 88 | - | - | ||||||
自行氬弧焊 | 指導 | 1.5 | 固溶 | 未外理 | 不放焊條 | 20 | 654 | 95 | - |
700 | 397 | 98.7 | - | ||||||
縫焊 | 鋼筋搭接 | 1.01.7 | 固溶 | 未治理 | - | 20 | 702~818 | 100 | - |
800 | 118 | - | - | ||||||
900 | 88 | - | - | ||||||
電焊、 | 鋼筋搭接 | 1.5 | 固溶 | 未處置 | - | 20 | - | - | 11.7 |
800 | - | - | 2.94 | ||||||
900 | - | - | 1.96 |
5.3工件熱處里加工工藝航空航天生產廠家工件的上面熱處里和終熱處里考核機制為固溶1000℃,保護5-10min,空冷或風冷。如需用工件極具高的熱強性,可將終固溶處里室內溫度提升 到1150℃。
5.4面上處里加工熱處里后,零配件面上的陽極氧化皮可以選擇吹砂或鈍化處理磷化具體方法處理。鈍化處理磷化時應用HF-H2SO4-HNO3水稀硫酸的單一化的鈍化處理磷化加工,也可應用NaOH-NaNo3和H2SO4-NaC1-H2O稀硫酸的pp堿鈍化處理磷化加工。
GH3030數據由沈陽隆繼金屬材質集團公司簡介全程提供,你可搜索更多了解鄭州隆繼鋁合金集團網站。