DIN EN 1.4305不銹鋼304（X8CrNiS18-9資料）是西方規定的奧氏體耐蝕性資料，填加硫以提生切屑的性能，但其在咸性和氯化物媒質中的耐蝕性性有限制的，在那些媒質中實用時，會經常出現點蝕或腔腐化性性時有發生。X8CrNiS18-9 鋼在車削生產制造全過程中會轉變成短切屑，由此特備適使用于物理生產制造。原因的原材料因素，這不銹鋼圓管也被稱是易切銷鋼。
與1.4301材料相比之下，DIN 1.4305 V2A 具備著高的硫含碳量并具有刺激性 1.0% 的銅。
下表列舉了根據鑄件深入分析的 1.4305 不銹鋼物理因素。
| 電化學完分， ％ | ||||||||||
| 準則 | 鋼種（鋼號） | C，≤ | 硅，≤ | 錳，≤ | P，≤ | 秒 | 鉻 | 你 | N，≤ | 銅，≤ |
| EN 10088-2； EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,15-0,35 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | 0,10 | 1,00 |
點評：
1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3；
1 μΩ·m = 1 Ω·mm2/m
1 GPa = 1 kN/mm2
| 力學的性質 | |
| 導熱系數，g/cm3 (Kg/m3) | 7.9 (7900) |
| 磁的 | 不 |
| 比熱容，J/(Kg·K) | 500（20℃） |
| 阻值率，μΩ·m | 0,73 (20 ℃) |
| 伸縮性模量，GPa | 210（20℃） |
| 194（100℃） | |
| 186（200℃） | |
| 179（300℃） | |
| 172（400℃） | |
| 165（500℃） | |
| 傳熱因子，(W/m·K) | 15,0 (20℃) |
| 年均熱澎脹比率，(10 -6 /K) | 16,0（20-100℃） |
| 16,5（20-200℃） | |
| 17,0（20-300℃） | |
| 17,5（20-400℃） | |
| 18,0（20-500℃） | |
食材 1.4305 不透鋼在室內溫度下固溶滲碳專業能力下的機誡特性和抗晶間灼傷專業能力。
| 機械設備安全性能（固溶退火工藝） | |||||||||
| 國（中北部） | 要求 | 鋼種（鋼號） | 以的直徑為單位名稱的的直徑 (d) 或高度 (t) | 對抗強度（HB），≤ | 0.2%軟弱剛度（MPa），≥ | 1% 妥協屈服強度（MPa），≥ | 抗拉能力的強度（MPa） | 張拉率，%（垂直） | 耐晶間防腐蝕 |
| 歐式大聯盟 | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | ≤160 | 230 | 190 | 225 | 500-750 | 35 | 不 |
| 機械廠性能參數（固溶降溫） | |||||||||
| 發展中國家（的地方） | 規范標準 | 鋼種（鋼號） | 貨品請況 | 板厚為（mm），≤ | 0,2 % 屈從的強度 (Mpa), ≥, (橫項) | 1 % 示弱強度 (Mpa)，≥（橫縱） | 抗拉程度程度（MPa） | 生長率 (%), ≥, (雙向) | 耐晶間防腐蝕 |
| 西方同盟 | EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 冷軋板 | 75 | 190 | 230 | 500-700 | 35 | 不 |
以下的為產品1.4305冷庫保溫隔熱板的表層熱加工，如熱澆注、固溶熱處理回火。
| 熱做成型 | 固溶固溶處理 | ||||
| 規格 | 各稱（鋼號） | 高溫，℃ | 放置冷卻手段 | 水溫，℃ | 加熱策略 |
| DIN EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 1150 至 850 | 空氣當中 | 1000 到 1100 | 水、冷空氣 |
| DIN EN 10088-3 | 1200 至 900 | 1000 到 1100 | |||
1.4305不銹鋼不可能軟化。
硫的放入會在車削具體步驟中會導致斷屑，表明1.4305素材獨特時候機械設備制造精加工。然而，在激光加工時中應該抓實徹底的冷卻塔，以防止出現溫度過熱。
考慮到 1.4305 冷庫保溫隔熱板的表層含有 0,15-0,35% 的硫，由此電焊能力差，在電焊步驟中會造成的熱劃痕，但靜摩擦力焊包括但不限于。比如不可能避免出現焊接加工，意見和建議用 1.4462 或 1.4370 的不銹鋼焊絲。
基于調用了硫，1.4305不銹鋼板容易腐爛晶間腐燭。在弱酸性和氯化物物料中運行時，會時有發生點蝕或空腔耐腐蝕。
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