ZGCr15SiMn聯軸器鋼全名為精密聯軸器鋼，兼有高的抗壓難度與疲勞過度限制，高光潔度，高防腐蝕性及某種韌勁，淬透性好，對硫和磷掌握極嚴，不是種高等 高質鋼，可做冷作模頭鋼。比例：7.81。GCr15SiMn軸承型號鋼高耐腐蝕性能抗腐蝕性和淬透性比GCr15更快，冷生產生產加工塑型斷裂中檔，手工焊接力差，臺詞對白點成型銘感，熱工作時有回火脆性斷裂。 用來生產加工焊接鋼管壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；內徑50.8-203.2的鋼球，內徑>22mm的滾子；然而也可當標準要求高洛氏硬度高高耐腐蝕性能抗腐蝕性的另外自動化元器件，如熱軋帶鋼.錐齒輪減速機量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻的軸承用鋼,比GCr15鋼有更高一些的耐腐性和淬透性.在油中的臨界點蘸火直徑不低于為90~110mm (體積大小積分為50%馬氏體),經840°C油冷蘸火后,350°C回火狀態下,再做好光蘸火,漆層硬度標準自由高達1096HV,淬硬層淬硬層大約1mm。涉及成型法中鍵熱補救加工過程的不夠,選擇薄邊處預冷減溫遭受非馬氏體的變化,行成托氏體或索氏體，改善韌勁、變小剪切力、再產品 蘸火高于加工過程需求。來冷漠除理,可提生軸承型號的寸尺安全相對相對穩定分析高性,或來馬氏體分類退火,以安全相對相對穩定分析高施用量奧氏體,獲得了高的寸尺安全相對相對穩定分析高性和較高的塑性。該鋼應該的不提醒來煅造。應該的退火和高溫回火后施用。編號/類型：中國現代GB/JB型號: GCr15SiMn瑞典DIN鋼號編號: 100CrMn6傳統DIN建筑材料型號: 1．3520淬火工藝流程輪轂軸承鋼打造氣溫(1)始鍛水溫：1150(1120)終緞水溫：850(800)度。(2)鍛鑄前祛除表皮通病，盡量用一些提前預熱后在盡快調溫。(3)溫制作代加工時，應禁止200~400度的藍脆區。熱制作代加工時，應禁止邁入高溫作業脆區(超過1250)。需承擔量禁止邁入熱脆區(800~~950度)。鍛后加熱(1)鍛后————再次熱處置(球化熱處里)————決定熱處置(調質+低溫回火)(2)球化滲碳意義：減輕硬度標準，有利于處理，為退火做提前準備。球化熱處理環節：采暖器到750~~770度，保溫必定時間間隔，在慢慢地急冷到600度以內空冷。(3)各類軸承型號鋼蘸火+超低溫回火及光潔度表鋼號 蘸火溫度因素及蘸火材質 高濕回火 對抗強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64調質及調質物料(1)調質字體顏色(的經驗) 成黃色最硬而脆，成黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 熱處理有機溶劑A 水：基本的溫度不高出40度，不得不有油，透明皂等鈣鎂離子。B 鹽及堿的水氫氧化鈉溶液：水內加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽溶劑加熱速度快是水的百倍，光潔度高而不均，但結構內應力大，全是定的生繡使用。攝氏度小于等于60度。堿稀硫酸(苛性納水稀硫酸)的強腐蝕性大，適應環境範圍小。C 油：包含發動機機油，錠子油，配電變壓器油，汽油等。可減慢變彎與發裂。不適感用碳素鋼。油濕度：在60~~80度，最高的人不達到100~120度。回火平均溫度滑動軸承鋼應用較低溫度因素回火。溫度因素：150~250度。可在做到高對抗強度和高高抗磨性的基礎下，有效降低內剪切力和脆性斷裂，切不可施用時裂開或太晚毀損。性能基本特性及應用位置：是在 GCr15鋼根本上，十分加強Si、Mn含量以持續改善其淬透性和黏性極限值，耐磨性能能性也比 GCr15好。制作業翻轉體的適合厚度范圍圖比 GCr15大，一般于制作業管壁>12mm，外徑>280mm 的軸承套套圈鋼球口徑>50mm；錐體、圓錐形和錐面滾子口徑>22mm和因此尺寸規格的滾針。參考價值對照品種中GB/YB原則類型GCr15SiMn、意大利DIN原則類型100CrMn6、意大利DIN原則建材標碼1. 3520、土耳其ΓOCT原則類型ⅢX15CΓ。化學物質物質碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25熱學特性抗拉承載力承載力 σb (MPa)：1831撞擊功 Akv (J)：23堅硬程度 ：65HRC鋼材拉伸試驗厚度：某鋼材拉伸試驗熱清理標準及金相進行：熱清理標準：830～840℃蘸火，油冷;160℃回火3h。金相組織性：回火馬氏體。gcr15simn提出的方法① 鋼號開頭結尾的三位數字5表述鋼的碳成分，以均值碳成分的十萬分之幾表述，如40Cr、25Cr2MoVA合金類管②鋼中最主要金屬設計的原子，除相同微金屬設計的原子外，通常以百分之幾透露。當分別水平金屬含鋅量<1.5%時，鋼號中通常只標出設計的原子標記，而不標上含鋅量，但在個性化癥狀下易致混肴者，在設計的原子標記后也能標以數字式"1"，列舉鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前面鉻含鋅量為0.4-0.6%，后一個為0.9-1.2%，另外含氧量所有 重復。當金屬設計的原子分別水平含鋅量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在設計的原子標記以后應標上含鋅量，可相同透露為2、3、4……等。列舉18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土金屬RE等耐熱合金類原素，均屬微耐熱合金類原素，也許純度很低，仍應在鋼號單位中標出。諸如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④中高級好鋼應在鋼號最后一個加"A"，以有別于普遍好鋼。⑤幫著應用場景的各種合金結構的鋼，鋼號冠以（或文件后綴）代表人該鋼種應用場景的數字符號。譬如鉚螺上用的30CrMnSi鋼，鋼號表述為ML30CrMnSi。熱外理原則臨界點點溫差Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C硬性球化去應力退火去應力退火工藝濕度780~810°C,以25°C/'h的冷卻水效率隨爐慢慢的降落到≤650°C,獲批空冷。該工藝技術熱激光加工日子算長20h以上內容,且去應力退火工藝后氫氟酸處理物的顆粒劑不平滑,會引響后期的冷激光加工及終于的淬、回火策劃 和功效。等溫球化固溶處理熱處理溫780~810°C,快冷至690~720°C,來進行等溫,再首份空冷。該新流程合理利用熱除理用時(全部整個新流程具體步驟需用時12~18h),除理后的機構中增碳物的細小不均。重覆球化去應力退火第1次電加熱到810°C后水制冷至650°C,再電加熱到790°C后水制冷到≤650°C,獲批空冷。該藝雖可大大節省肯定的時間,但藝方法步驟對比麻煩。淬、回火工作退火氣溫830~860°C,油冷,回火氣溫170 ~190°C。冷正確處理氣溫-50~ -78°C。具代表性選用實例1)可作作塑壓滑輪。2)也該用于制造面積過大、圖形較更復雜和的精密度較高的橡膠模。