鉻尊盤和鎘尊盤都享有很高的導電熱傳導性,不錯的工藝的特性和機器的特性、抗刮耐蝕,有較高的再析出及軟化劑熱度,而使有很多用途于生產加工常溫及高的溫度下的導電抗刮產品。這一形變硬質合金的鋼材型號及催化有效成分如表Ⅲ—12。
表Ⅲ—12
合號 | 主 成 分,% | 硫氰酸鹽,并不嚴重于% | ||||
Cr | Al | Mg | Cd | Cu | 總 和 | |
QCr0.5 | 0.5~1.0 | — | — | — | 容量 | 0.5 |
QCr0.5-0.2-0.1 | 0.5~1.0 | 0.1~0.25 | 0.1~0.25 | — | 余下量 | 0.5 |
QCd1.0 | — | — | — | 0.9~1.2 | 剩余 | — |
銅添加入鉻或鎘后導電率有些許降低。Cu—Cr,Cu—Cd銅側的二元取舍圖下圖Ⅲ—110及圖Ⅲ—111。
圖Ⅲ—110 Cu—Cr二元動平衡圖
在此兩圖能知:持續高溫下Cr與Cd都能部件固不溶α-相,溫差越來越低時即揮發Cr-相及Cu2Cd相(也叫β-相),以至都要開始表面調質追訴期限的強化整理。鉻尊盤在1000℃~1030℃下表面調質,于450℃~500℃下追訴期限或表面調質后經冷制造后再追訴期限,鋁合金而犯到強烈的強化。鎘尊盤因為Cu2Cd的積累成效不強烈而無入門總價值,故化工業上僅以冷斷裂模式給與強化。
圖Ⅲ-111 Cu—Cd二元均衡圖
這這兩種各個硬質合金鋼類的特性見表Ⅲ-13。在鉻尊盤里添加入大量鋁與鎂后不發現新相,但可在硬質合金鋼類界面導出一點高密度的高融點高內阻低散發性的護理膜,最終得以更有效地以避免中高溫被氧化,強化了硬質合金鋼類的耐低溫性。
表Ⅲ—13
合 金 | 共晶溫度表 ℃ | 共晶室內溫度時的 zui大固溶度,% | 固溶度變 化未來趨勢 | 溫度時的固 溶度,% | α固溶體冷 卻時揮發相 | 追訴時效硬 化視覺效果 | 合金類的提高 方 法 |
Cu-Cr | 1072 | 0.65 | 隨氣溫減少 而逐漸變少 | 400℃一些 為0.02 | Cr-相 | 明 顯 | 蘸火+冷生產制作 彎曲+時間 |
Cu-Cd | (包晶溫度因素) 549 | (包晶的溫度時) 3.7 | 隨的溫度減少 而陡然避免 | 300℃如下 為0.5 | Cu2Cd相 (β相) | 不強烈 | 冷工作變彎 |
鉻青銅QCr 0.5的金相組織開展性見圖Ⅲ—116至Ⅲ—120。鎘青銅QCd 1.0的金相組織開展性見圖Ⅲ—121至Ⅲ—123。
圖Ⅲ-116 2/3×
合號 QCr0.5
施工工藝水平 半間斷鑄造廠
浸蝕劑 鹽酸水鹽溶液
進行介紹 晶體較粗長。
圖Ⅲ-117a 120×
圖Ⅲ-117b 600×
合號 QCr0.5
技術經濟條件 半反復鍛造加工
浸蝕劑 硝酸鈉火車啤酒懸濁液
團體就說明 基體為α-相,(α+Cr)共單結晶體呈蜂窩狀地域分布。圖b為圖a之放小,看不出觀看到共單結晶體中之Cr相。
圖Ⅲ-118 450×
合號 QCr0.5
工序環境 滾壓棒
浸蝕劑 氰化鈉火車朗姆酒稀硫酸
機構反映 基體為α-相,顆料狀的Cr相沿制作加工導向占比。
圖Ⅲ-119 400×
合號 QCr0.5
工藝設計前提 熱塑棒
浸蝕劑 氯化銨普通火車那時鹽溶液
聚集原因分析 Cr相呈顆粒肥料狀遍布于磨損的α-基體上。
圖Ⅲ-120a 400×
圖Ⅲ-120b 400×
合號 QCr0.5
藝情況 a為擠制棒于1045~1065℃隔熱保溫3天表面淬火
b為退火后于500℃下時間1天
浸蝕劑 硝酸銨髙鐵雙氧水氫氧化鈉溶液
結構闡述 錳鋼經高溫作業長時刻保溫層后晶粒大小生長,而仍有這部分Cr相未融解α-相中,倘若顯微硬性HM=63~66Kg/mm2經時限后結構與蘸火結構無強烈該變,但硬性卻強烈升高,HM=137~148Kg/mm2。
圖Ⅲ-121 1/2×
合號 QCd1.0
藝必要條件 半反復鍛造扁錠
浸蝕劑 硝酸銨水溶劑
表示 扁錠橫面宏觀政策組建
圖Ⅲ-122 400×
合號 QCd1.0
工藝流程水平 半持續精鑄
浸蝕劑 氰化鈉火車動車酒水溶劑
結構表明 基體為α-相,黑銀灰色小粒為Cu2Cd相,此相最易在拋光浸蝕流程脫層。
圖Ⅲ-123 200×
合號 QCd1.0
生產技術狀態 輕壓棒
浸蝕劑 氯化銨動車高鐵酒精消毒硫酸銅溶液
機構闡述 基體為帶雙晶的α-相,Cu2Cd顆料較小且易裂開,故圖示多呈小鹿點。