采取打磨的措施可以讓模頭的表面油亮，油亮的的情況與以下重要因素關于：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

通暢判定打磨磨光高高系統是zui首要的的影響要素。恰到好處的打磨磨光高高系統能默契配合的質量發芽勢的APP鋼坯及準確的熱加工處理工學院藝方能能夠 中意的油亮度。反過來說，打磨磨光高高系統不好，只不過采取zui的鋼坯不會會做到非常弧面的目的。

機器鋼的質理

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

選擇真空體除氣能力可變少造成過量摻雜物和導致氣塑性的的危險，此外亦收獲組建平均的不銹鋼材料。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱凈化處工院藝

加熱在有許多方向會損害到不斷加入光澤機械性能。的單單從接觸面通戶建筑鋼才主要是而是的單單從接觸面碳組分不斷加入，其細小結構影響于不斷加入光澤。而是建筑鋼才的單單從接觸面的小氧化反應物顆粒劑不斷加入使不斷加入光澤吃力重重。建筑鋼才的單單從接觸面的滲碳或脫碳都使對抗強度產生轉化，產生不斷加入光澤上的吃力重重。

拋光技藝

各種鋼種對打蠟 加工制作工藝 的的影響

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

有所差異堅硬程度對打蠟 新工藝的直接影響

密度提升使精磨的難點大，但打磨打蠟 后的亮澤度提升。鑒于密度提升，要做到較高的亮澤度需要備考的打磨打蠟 日期根據增加。與此同時，密度提升，打磨打蠟 太過的可以性和根據降低。